降低热浸镀锌工艺锌渣的措施

降低锌渣的生成应从以下几个方面着手：

一，酸洗后的工件及时进入含有ZnCl2 NH4Cl 添加剂的溶剂中，浸泡30s。溶剂应定期进行清除杂质处理，一般采用双氧水中和，然后沉淀过滤处理。

二，酸洗好后的工件应经两级流动清水池清洗和表面洁净处理，待工件酸洗时，不应造成过酸洗的现象。

三，经浸涂好溶剂的工件应技术安排浸镀，防止工件返锈。

四，锌锅尽量采用低碳低硅材料制作。适当加大锌锅内角半径和焊接后进行退火处理，消除锌锅的内应力和减少锌液中对镀锌锅有腐蚀影响的元素。锌锅在一定温度下连续使用，避免温度忽高忽低引起热胀冷缩。浸没于锌液中的镀具应采用低硅低碳材料制作，而且镀具要求简便、细小。

五，在热浸镀工艺时，正确控制锌液温度，一般不要超出435~445°C这一范围，并且加热均匀，避免锌锅局部过热现象发生，正确控制工件的浸锌时间，使铁-锌合金层达到规定的要求。